滲漏部位一:施工縫、施工冷縫處
1.原因分析
(1)施工上的缺陷,一般水池池體底板與池壁混凝土分兩次澆筑,如果施工縫處理不當,會(huì )給防水帶來(lái)隱患。中埋式止水帶安裝后再澆筑混凝土時(shí)容易跑偏,在施工中有可能出現止水帶中間被拉裂或被鋼筋鑿穿現象,由此造成施工縫滲漏。
(2)由于混凝土體量大,澆筑時(shí)振搗不到位,造成極少數點(diǎn)出現麻面現象,且在澆筑混凝土時(shí),由于混凝土供應不及時(shí)等原因,造成出現少數冷縫現象。
2.處理方法
(1)首先對池體施工縫處進(jìn)行處理,對施工縫滲漏水處的孔洞、酥松等缺陷部位進(jìn)行查找。這一步是整個(gè)堵漏的關(guān)鍵,一定要認真地、不厭其煩地做好,只有在此基礎上方可進(jìn)行第二步堵漏處理工作。采用人工沿裂縫開(kāi)槽,清洗槽體上的破碎混凝土,充分濕潤槽體,槽體深刮嵌縫料。對嵌縫料要求:能在潮濕基面施工,嵌縫料與槽縫有牢固的粘結力,耐久性能好,不開(kāi)裂,材料中不含有其他雜物,無(wú)污染環(huán)境,無(wú)腐蝕作用。
(2)槽縫開(kāi)鑿好后,先用堵漏王填平槽體。然后用電鉆打眼,打眼間距30cm左右。然后安裝10cm長(cháng)注漿管,待注漿完成后采用堵漏材料封堵注漿嘴。在漏水嚴重的地方底端埋放膠皮軟管,以導流分水,避免因漏水量太大而沖刷外面封堵材料。封堵時(shí),在高效堵漏王沒(méi)有完全硬化之前,將膠皮軟管慢慢抽出,使槽縫底部與裂縫滲漏處形成一個(gè)整體,有利于漿液順利注入需要堵漏的部位。為防止注漿料從注漿嘴周?chē)鷿B出,需做壓水試驗,檢查注漿嘴孔口有無(wú)滲漏并提供裂縫注漿進(jìn)漿的壓力,試壓不得小于4~8MPa。相隔8h后進(jìn)行第二次注漿,注漿方法與第一次試壓注漿方法相同。
注漿時(shí)采用正壓與負壓并舉的方法,從低到高壓漿,直到壓力穩定,進(jìn)漿壓力發(fā)生突變時(shí)停止注漿。最后一次注漿約48h后再進(jìn)行注漿檢查,檢查注漿的壓力達10MPa時(shí)停止進(jìn)漿,注漿成功后拆管并封堵,注漿結束。
滲漏部位二:對拉螺栓孔處
1.原因分析
對拉螺栓未加止水環(huán)或止水環(huán)尺寸不符合規范要求,以及止水環(huán)未滿(mǎn)焊導致穿過(guò)混凝土結構的螺栓孔周?chē)纬煽p隙而滲水。
2.處理方法
對拉螺栓孔的滲漏處理采用內壓力灌漿法,內壓力灌漿材料采用環(huán)氧樹(shù)脂,在池體外壁距螺桿孔上方3cm處,用電鉆斜向打眼與螺桿孔重合;如果螺桿處滲漏嚴重,在距螺桿孔下方3cm處也打眼,打眼完成后插入注漿管,用高壓灌漿機將環(huán)氧樹(shù)脂壓入注漿管內,再用防水砂漿將外壁抹平。
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